无锡深孔钻加工系统及刀具选择

盲孔类深孔加工采用内排屑，根据零件结构，选择单管钻系统。工作原理：外冷却液供给和内切屑传送。钻头依靠螺纹拧紧在钻管上。冷却液经过钻管和孔之间的空间实现供给，同时切削液携带钻屑通过钻管，切削液流速很高，切屑可以无障碍地通过钻管，加工效率高。在零件结构、加工工艺分析的基础上，定制了非标钻头、型面锪刀。

（1）非标钻头选用及特点

针对零件特性及现有深孔机床（DZ050），选择设计高效的内冷内排屑的特制φ55.94整体单管钻可转位成型刀结构，其优点在于：在普通的深孔钻机床上一次装夹可完成零件内孔全部型面从粗到精的加工，且型面尺寸及精度稳定、加工效率高，表面光洁度2μm，孔公差IT10。

（2）锪刀选用及特点

成型锪刀体均采用单管钻的内冷却设计，即使在19倍径的深孔加工时也能保证充足的冷却并将铁屑顺畅排出，刀体上加工有高精度的刀片定位安装面，确保刀片安装精度且刀片更换快捷方便，避免了焊接镶片合金刀因焊接等不稳定因素造成加工刀具一次性使用成本高和加工尺寸不稳定等问题。

（3）刀片的选择

选择可转位刀片设计是因为刀片材质丰富，可根据加工工件状态选择更适合的刀片材质，刀片选用硬质合金材质并涂层，比高速钢及普通硬质合金更耐用，刀片刃口经过强度处理，增强了加工稳定性，结合刀片易断屑槽型设计，更大限度减小轴向切削阻力，提高深孔的加工精度和加工效率。