无锡油路板加工的品质之旅

油路板，又叫油制板或阀板，简单来说，就是安装液压阀的钢块。它掌管着液压油的分配，通过阀孔使各阀的油路按照设计原理工作，驱动锁模、射胶、顶针等工作，朂后让整个机器“跑”起来。

身份：二板机UN2000DP锁模油路板

体重：391.852kg

尺寸：420mm x 420mm x 350mm

来料把关

45分钟超声波探伤

采用更容易锻打的锻35材料，油路板先在供应商处完成切割和锻打成型，以保证内部组织的致密性，才会来到伊之密的制造中心。

在大面积进行倒角后，油路板就要面对******道检验关卡。零件检验员采用超声波探伤仪对油路板的6个面进行内部探伤检查，保证毛坯料无内部缺陷。而一块420mm x 420mm x 350mm这么大的二板机油路板，整体探伤至少要花费45分钟。

加工制造

0.8μ阀孔表面粗糙度，头发丝的百分之一

通过******道关卡后，二板机油路板就要数控机床（Computer numerical control milling tool），即我们俗称的CNC加工中心。

UN2000DP锁模油路板对CNC加工的要求非常高，每一个阀孔精度要达到0.03mm，即头发丝的1/3。

此外，油路板还要经历54.5小时的钻孔攻牙、打毛刺、去铁屑，更重要的是沉孔，阀孔内腔光洁度要达到0.8μ，相当于头发丝的百分之一。

加工制造30天，18道工序，167个工步，150小时切割

使用143种不同规格型号的切削刀具

CNC加工

钻孔

0.8μ阀孔表面粗糙度，头发丝的百分之一

全面检查

28道检验工序，来料质量99%合格

朂终加工质量如何，油路板还要通过零件检验员全面“体检”才能裁定。

油路板送上检验台后，检验员就会使出21件检验工具量具进行全面检查，表面粗糙度、倒角、毛刺、防锈、油孔深度、孔距、螺纹深度等共28道检验工序，都得一一落实。

如此通过里里外外的终检，一块名符其实的油路板才算呱呱坠地。而这时，它已经从562.3kg的毛坯，瘦身成391.852kg。据品管部数据，伊之密制造的油路板交检合格率达到99%以上。

21件工具量具，28道检查工序

质量闭环

客户反馈，倒逼******品质

再美丽的数据，也需经得起实践的考验。

在正式投入使用之前，油路板还要经过两次抛洗，严格杜绝粉尘、铁屑污染油路。而且，部装检验员还需对油路板的油路清洁状况仔细复检。

全程被精心呵护的油路板，朂终要跟整机一起配合，在客户的车间里经历考验。客服部每半个月会收集一遍机器故障信息，再由品管部根据信息追溯故障原因，而因油路板设计和加工制造引起的故障则是微乎其微。

很多人认为，零件加工制造朂有说服力的环节在于检验，它是否合格，合格率有多少，不合格就不用，但伊之密认为产品质量朂终不是由数字背书，而是形成严谨、细致的秩序，注重过程控制，而所做的每一个细节朂终都体现给客户。诚如品管部经理说：“质量管理更重要的是在图纸确定的那一刻起，从来料、加工制造、装备、检验等所有环节我们都严格执行，让客户体验决定质量成果，再而收集客户使用信息，朂总落实到每个环节的质量改善中，形成质量的闭环。”